ਮਾਡਲ | C6 1/2 36C | ||
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | ਬੈੱਡ ਉੱਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸਵਿੰਗ ਵਿਆਸ | 360 | |
ਕਰਾਸ ਸਲਾਈਡ ਉੱਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਸਵਿੰਗ | 190 | ||
ਕਾਠੀ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਵਿਆਸ ਕਾਠੀ 'ਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋੜ ਵਿਆਸ
| 520 | ||
ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ | 750,1000,1500 | ||
ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ | 360mm | ||
ਸਪਿੰਡਲ | ਸਪਿੰਡਲ ਬੋਰ | Φ52/80mm | |
ਸਪਿਨdle ਨੱਕ | C6 | ||
ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ | MT6 | ||
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ (ਕਦਮ) | 40-1400 (9 ਕਦਮ) | ||
ਫੀਡ | ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਥ੍ਰੈੱਡਸ (ਗਿਣਤੀ) | 0.25-14mm (19 ਕਿਸਮਾਂ) | |
ਇੰਚ ਥਰਿੱਡs(ਗਿਣਤੀ) | 2-40/ਇੰਚ | ||
ਮਾਡਿਊਲਰ ਥਰਿੱਡs(ਗਿਣਤੀ) | 0.25-3.5mπ (11 ਕਿਸਮਾਂ) | ||
ਗੱਡੀ | ਕ੍ਰਾਸ ਸਲਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ
ਕ੍ਰਾਸ ਸਲਾਈਡ ਸਟ੍ਰੋਕ
| 180mm | |
ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਆਰਾਮ ਸਟਰੋਕ
| 95mm | ||
ਭਾਗ ਮਾਪ
| 20 x 20mm² | ||
ਟੇਲਸਟੌਕ | ਟੇਪਰ ਸਲੀਵ ਦਾ ਟੇਪਰ | MT4 | |
ਟੇਲਸਟੌਕ ਸਲੀਵ ਦਾ ਵਿਆਸ | 65mm | ||
ਟੇਲਸਟੌਕ ਸਲੀਵ ਦਾ ਸਟਰੋਕ | 140mm | ||
ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ | 4kw | ||
ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ: (ਐਲ ਐਕਸWxH) |
| ||
ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 750mm | 2220 x 1150 x 1590mm | ||
1000mm | 2470 x 1150 x 1590mm | ||
1500mm | 2970 x 1150 x 1590mm | ||
ਭਾਰ:NW/GW (KG) |
| ||
ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 750mm | 1350 | 2000 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500mm | 1600 | 2250 ਹੈ |
1. ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਬੈੱਡ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਕ ਗਰਾਊਂਡ ਹਨ. ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟੇਲਸਟੌਕ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਖੁਰਚਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
3. ਚਾਕੂ ਬਾਕਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਲੀਡ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸਾਰਣੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਨੁੱਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਸਲਾਈਡ ਬਾਕਸ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ, ਵਾਜਬ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਾਲਮੇਲ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਾਈਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਠੀ ਦੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਟੇਲਸਟੌਕ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮੋੜ, ਬੁਝਾਉਣ, ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਕੰਟੋਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
7. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖਾਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
To
2. ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਦ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਆਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਫੈਨ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
4. ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਰਫ ਪਾੜੇ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ.ਅੰਨ੍ਹੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੂਲ ਰੈਸਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੇਲਸਟੌਕ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤਣਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।