1. ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
1. ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਹੋਸਟ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ।
(2) ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ।
(3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਰਾਬ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ.
ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਚੱਲਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਿਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਸਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ "ਤਿੰਨ ਲੀਕੇਜ" ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹਨ।
2. ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ.ਆਮ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਿਜਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: "ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੌਜੂਦਾ" ਨੁਕਸ ਅਤੇ "ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੰਟ" ਨੁਕਸ।
"ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਰਤਮਾਨ" ਭਾਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ CNC, PLC, MDI/CRT, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਯੂਨਿਟ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
"ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੌਜੂਦਾ" ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੁਕਸ ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਚਿਪਸ, ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਰਮਨੀਅਮ, ਡੇਟਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਆਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ, ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੇ ਜਾਂ ਗੁਆਚ ਜਾਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ।
"ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ਕਤੀ" ਭਾਗ ਮੁੱਖ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਲੇਅ, ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ, ਸਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼, ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਸ, ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗ.ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਰਤਮਾਨ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ "ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੌਜੂਦਾ" ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਧਿਆਨ.
2. ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕਰਨ
1. ਨਿਰਣਾਇਕ ਅਸਫਲਤਾ: ਨਿਰਣਾਇਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਕਿ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਨਿਯਮ ਹਨ, ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਣਾਇਕ ਨੁਕਸ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਨੁਕਸ ਆ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁਰੰਮਤ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹਨ।
2. ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ: ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘਾਤਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਨਰਮ ਅਸਫਲਤਾ" ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਸਫਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਕਸਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਪੂਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨੁਕਸ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ.ਨੁਕਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਟਾਰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਹੀ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹਨ।
ਤਿੰਨ, ਨੁਕਸ ਸੰਕੇਤ ਫਾਰਮ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
1. ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਡਿਸਪਲੇਅ ਨੂੰ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸੂਚਕ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਡਿਸਪਲੇ:
(1) ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਲਾਰਮ: ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਲਾਰਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਇਕਾਈ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ LED ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਬਣੀ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਲੇਅ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਡਿਸਪਲੇ ਅਲਾਰਮ: ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਲਾਰਮ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਸਪਲੇ ਦੁਆਰਾ ਅਲਾਰਮ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਰਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਲਾਰਮ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰਜਨਾਂ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹਨ।ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਲਾਰਮ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ NC ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ PLC ਅਲਾਰਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨੁਕਸ ਡਿਸਪਲੇ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ "ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੈਨੂਅਲ" ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ PLC ਅਲਾਰਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਟੈਕਸਟ ਹੈ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਡਿਸਪਲੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਮੈਨੂਅਲ" ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਅਲਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ।ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਲਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਕੋਈ PLC ਅਲਾਰਮ ਸੁਨੇਹਾ ਟੈਕਸਟ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਅਲਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਕੋਈ ਅਲਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਬਿਨਾਂ ਅਲਾਰਮ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਚਾਰ, ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
1. ਖੁਦ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ.
2. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੁਕਸ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਇੰਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ;ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, * CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਲਈ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ।
ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ: ਕਸੂਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ।ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਵਾਈਸ ਅਸਫਲਤਾ, ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-18-2022