1. ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹਨ?
ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ:
ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਧੀਆ-ਅਨਾਜ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ।
ਦੂਜਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧੁਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000 ~ 6000 / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ 0.01 ~ 0.04mm / r ਹੈ.ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਦੋ-ਧਾਰੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਦੋ-ਧਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਟਿਪ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਬਲੇਡ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਾਇਮੰਡ-ਇਨਲੇਡ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸੈਂਡਵਿਚ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਡਰਿਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਨ ਰਾਹਤ.
2. ਨਵੀਂ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ 2, 3 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦਾ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟਾ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0°, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ.
3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਸ ਪਾਊਡਰਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ.ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ.ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਸਾੜ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਸੰਦ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪੀਹਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਛੋਟੀ-ਫੀਡ ਰਣਨੀਤੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੁਰਲਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰੇਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਡਾਇਮੰਡ-ਇਨਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਰੇ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2021